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濕法氧化脫硫工藝硫泡沫回收技術
連續熔硫釜
連續熔硫釜
一、作用概述
我公司設計制造的連續熔硫釜適用于合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫，溶液經過再生所產生的硫泡沫回收生產硫磺。
連續熔硫釜可使脫硫產生的硫泡沫直接進熔硫釜生產硫磺。改變了傳統工藝將硫泡沫經過濾機過濾等工藝過程，沒有轉動設備，生產可連續進行：硫泡沫連續地進入熔硫釜，在釜特殊內件作用下，清液從釜上部旁側排出，熔融態的產品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個熔硫過程連續、高效、節能、環保。
采用連續熔硫釜的硫回收技術不僅生產效率高、經濟效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環境污染的必備設備，它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。國家有關部門曾明確提出“十五”期間在環境保護方面，脫硫廢水可采用連續熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術與措施。
二、工作原理及過程
來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，在釜內件的作用下釜內物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時微小顆粒的單質硫聚集增大與溶液分離，溶液從排液口排出，回脫硫系統繼續使用。增大后的硫顆粒進入下部高溫區，經高溫熔融后成為易于流動的熔融狀態的硫，經保溫閥排出釜外進入鑄模，經冷凝后成為塊狀固體硫。整個工藝操作過程只需控制兩個閥門就可實現連續進料、連續排液、連續放硫，操作容易、簡單。該過程中物料在釜內始終處于有序的流動狀態，自動完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過程，并且沒有傳統硫回收中廢渣的生成，硫的回收率極高，并可節省大量蒸汽。
三、產品規格及工藝性能
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型號規格 |
KRL600 |
KRL900 |
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內筒公稱直徑 mm |
ф600 |
ф900 |
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夾套公稱直徑 mm |
ф700 |
ф1000 |
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熔硫管公稱直徑 mm |
DN50 |
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內筒內件材料 |
0Cr18Ni9 |
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夾套材料 |
Q235-B |
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硫泡沫處理量 kg/h |
2500～3000 |
4500～5000 |
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硫磺產量 噸/年 |
～500 |
～900 |
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硫磺純度 |
≥98% 呈黃色 |
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飽和水蒸汽壓力 MPa |
0.35～0.4 |
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噸硫磺蒸汽耗量 t |
～1.5 |
四、技術服務
1. 提供技術咨詢
2. 提供系統工藝流程圖
3. 提供設備安裝圖、管線布置圖及配套閥門、儀表型號規格
4. 指導設備、管線、閥門、儀表安裝
5. 負責設備調試及培訓操作工
6. 提供使用說明書、操作規程
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